本文是学习GB-T 30141-2013 水轮机筒形阀基本技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了水轮机筒形阀的基本技术条件和型号编制方法。
本标准适用于公称直径3000 mm 以上的筒形阀。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150(所有部分) 压力容器
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范
GB/T 2900.45 电工术语 水电站水力机械设备
GB/T 7596 电厂运行中汽轮机油质量
GB/T 28546 大中型水电机组包装、运输和保管规范
ISO 4406 液压油清洁度标准(Hydraulic fluid power—Fluids—Mothod for
coding the level of
contamination by solid particles)
ASME SECTION-VII-1 锅炉及压力容器第 卷
第1分册:压力容器建造规则(Boiler and pres-
sure vessel code-2010 Edition WII—Rules for construction of pressure
vessels division 1)
GB/T 2900.45 界定的以及下列术语适用于本文件。
3.1
筒形阀公称直径 nominal diameter of ring gate
D
筒形阀的外圆直径,单位为毫米(mm)。
3.2
最大静水头 maximum static head
Hst
筒形阀关闭后,导水机构水平中心线至上游最高水位所形成的水柱高,单位为米(m)。
3.3
最大静水压 maximum static pressure
.
筒形阀关闭后,导水机构水平中心线至上游最大水位所形成的水压,单位为兆帕(MPa)。
3.4
最高瞬态压力 maximum momentary pressure
Pm max
过渡过程中,在导水机构水平中心线处所产生的最高表计压力,单位为兆帕(MPa)。
GB/T 30141—2013
3.5
设计压力 design pressure
Pd
用于筒形阀过流部件强度设计的压力,应不低于水轮机过渡过程中出现的最高瞬态压力,单位为兆
帕(MPa)。
3.6
开度 openings
筒形阀的实际行程y 与全行程Y 的比值,用百分比表示。
3.7
偏差(或偏差值) deviation
△.S
筒形阀在任意开度位置,任意两个接力器位置差值的绝对值,单位为(mm)。
△S= \|S;-S, \| ;i=1~N;j=N~1
式中:
N— 接力器数量。
3.8
最大极限偏差 maximum deviation △S max
当筒形阀的偏差值逐渐变大时,筒形阀就可能机械卡死,把机械卡死的偏差临界值,称为最大极限
偏差,单位为(mm)。
注:最大极限偏差是由阀门结构设计所决定,是筒形阀控制的基础量值。
3.9
同步 synchronization
当筒形阀的偏差值△S≤40%△Sx 时,可认为接力器同步(表现为筒形阀同步)。
注:理论上,筒形阀同步时,其偏差值△S=0。
3.10
失步 loss of synchronization
当筒形阀的偏差值40%△Smax\<△S\<80%△Smax
时,认为接力器失步(表现为筒形阀失步)。
注:当筒形阀失步时,筒形阀控制系统应进行纠偏。
3.11
纠偏 rectification of deviation
当筒形阀出现失步时,控制系统能够自动消除失步,使接力器恢复到同步状态(表现为筒形阀
同步)。
3.12
卡 阻 blocking
当筒形阀的偏差值△S≥80%△Smax
或筒形阀连续纠偏3次后无效时,认为筒形阀卡阻。
3.13
动水关闭 shutdown in flow
在机组带上负荷并且导叶不动作情况下关闭筒形阀的操作。
4.1.1 筒形阀及液压系统的承压部件的设计、制造、检验应符合
GB150 或 ASME 第Ⅲ卷第一分册的
GB/T 30141—2013
相关要求。
4.1.2
机组正常停机时宜关闭筒形阀,筒形阀应能可靠关闭。机组正常条件下,导叶关闭后筒形阀方
可投入关闭程序。
4.1.3 筒形阀阀体应具有水力自关闭趋势。
4.1.4 筒形阀开启关闭时间可在60 s~120s 范围内调整。
4.1.5 筒形阀在运行初期的漏水量应符合如下要求:
— — 直径在3000 mm~8000mm 之间,筒形阀漏水量不大于10 L/s;
— — 直径在8000 mm 以上,筒形阀漏水量不大于15 L/s。
4.1.6
机组在任何运行工况下包括机组事故时,筒形阀应能动水关闭且不产生有害振动,阀体及相关
部件应具有足够的强度和刚度,能够抵御最大水头下水轮机飞逸时动水关闭的所有作用力。
4.1.7 筒形阀工作状态应处于全开或全关位置,不作调节流量用。
4.1.8 筒形阀的型号编制方法见附录 A。
4.2.1
筒形阀全开时阀体底边应与顶盖过流面齐平,不干扰水流流态。阀体在任何开度位置均不得与
导水机构发生干涉。
4.2.2
筒形阀结构应能在不拆卸阀体和水轮机的情况下,更换筒形阀的上、下密封。
4.2.3
筒形阀应设置安装检修时的机械锁锭装置,并能保证阀体停留在从全关到全开过程中的任意
位置。
4.2.4 筒形阀在全开位置不宜设置自动液压锁锭装置。
4.3.1
筒形阀的同步方式可以采用电液同步或机械同步,并设置相应的同步控制装置和失步保护信号
装置。筒形阀动作应灵活,不产生卡阻,全开和全关位置准确。
4.3.2
筒形阀应采用单独的操作油源,筒形阀的油压装置宜采用单台单套模式。
4.3.3
筒形阀的操作用油应与调速器用油牌号一致。试运行前应用油对操作系统各流道进行反复循
环清洗,然后更换为符合 GB/T7596 规定的新油试运行,新油的清洁度应达到
ISO4406 规定中16/13 等级。
4.3.4
筒形阀的油压装置,在油压降至事故低油压,且在油泵不能启动的情况下,应保证筒形阀能动水
关闭。
4.3.5
筒形阀的油压装置容量应在油泵不能启动的情况下,实现筒形阀关-开-关的要求。
4.3.6 筒形阀应能在现地和远方,自动或手动操作。
a) 筒形阀全开和全关的位置信号;
b) 筒形阀全行程的位置测量信号;
c) 筒形阀的卡阻信号。
4.4.1
筒形阀采用链条式机械控制系统或电液控制系统,若采取其他方式的控制系统,由供需双方
协商。
4.4.2
控制系统应尽可能减少水机室内的液压环管和分支油管,使控制系统的连接油管最少化。
4.4.3
筒形阀控制系统应具有操作功能、保护功能、调试功能,能够满足筒形阀安装、调试、运行各个阶
段的需要。
GB/T 30141—2013
4.4.4
筒形阀控制系统应具有切实可行的纠偏能力,能自动消除筒形阀运行中的失步,使筒形阀运行
过程中不发生卡阻故障。
4.4.5
控制系统应能使筒形阀长期保持在任意开度位置,特别在全开位置时筒体不下滑。
4.4.6
控制系统在厂用电源(包括交流电源与直流电源)完全消失后,应能手动操作关闭筒形阀。
4.4.7 控制系统应具有机械过速保护装置接口。
4.4.8 当筒形阀卡阻时,筒形阀控制系统应停止运行,同时发出卡阻报警信号。
4.5.1 阀体应采用可焊性好的钢板材料。
4.5.2 阀体与上下密封接触的部位,应采用不锈钢材料。
4.5.3 筒形阀的上、下密封宜采用防泥沙、耐水、耐油和抗疲劳的密封材料。
4.5.4 筒形阀的上下密封压板及压板螺钉应采用不锈钢材料。
4.5.5 筒形阀的导向副应为铜合金材料与不锈钢材料。
4.5.6 接力器活塞杆应采用不锈钢材料。
4.5.7 筒形阀的上、下密封宜采用耐磨、耐水、耐油的密封材料。
5.1 筒形阀的操作接力器在设备承包商工厂内总装后应作以下试验:
a)
接力器应作油压(水压)试验,试验压力为任何工况下操作筒形阀所承受最大油压的1.5倍,时
间30 min,应无渗漏和有害变形。
b) 若为油压直缸接力器,活塞密封应作漏油试验,当油质为L-TSA46
油,油温为20℃,在额定工
作油压时,活塞两侧的允许最大漏油量的计算值为:
q=0.0001D 。√p/4
式中:
D.—— 接力器油缸内径,单位为毫米(mm);
q — 额定工作油压时的允许最大漏油量,单位为升每分钟(L/min);
p — 额定工作油压,单位为兆帕(MPa)。
5.2 筒形阀是否在工厂做总装试验和动作试验,由用户和制造厂协商确定。
6.1 工地安装和试验,应按GB/T 8564
的要求及设备承包商的图样及有关技术文件的要求进行。
6.2
筒体在工地组圆焊接时,应严格控制焊接变形,以保证筒体的圆度满足图样的规定。焊缝应进行
100%无损探伤检查,并对焊缝质量有等级要求。
6.3
筒形阀的动水关闭试验应包括空载、25%负荷、50%负荷、75%负荷和100%负荷的工况。筒形阀
进行动水关闭试验前,应与设备承包商制定详细的试验大纲和事故应急预案,以确保试验安全。试验
后,应对筒形阀及其附属设备进行详细检查,不应产生任何有害损伤。
6.4
运行时必须严格按有关技术文件及自动操作程序进行,并定期对筒形阀设备及附件进行维护。
7.1 采用油压操作的筒形阀和控制系统宜成套供货,成套设备一般包括:
GB/T 30141—2013
a) 筒形阀本体及操作机构、同步机构、管路及其附件等;
b) 油压装置;
c) 控制系统设备;
d) 供货设备内的连接电缆及电缆套管。
7.2 装拆和维护筒形阀的专用工具及易损件备品参见附录 B 和附录C。
a) 产品安装使用维护说明书;
b) 交货明细表;
c) 厂内产品检查及试验记录卡;
d)
主要装配图、油压装置图、自动化操作系统图、主要零件图、专用工具图、易损件加工图。
注:d) 中图样种类在供需双方签订的技术条件中具体规定。
8.1
筒形阀产品及主要零部件,应经制造厂检验合格后才能出厂,并附有证明产品合格的文件。用户
有权检查产品的质量及性能指标。
8.2
在产品保证期内,正常工作条件下的筒形阀漏水量应符合供需双方技术协议的规定。
8.3
在用户遵守保管、安装和作用规则的条件下,产品的保证期为自水轮机投入商业运行之日起两年,
或从最后一批货物交货之日起3年,以先到期为准。在此期间如因制造质量而损坏或不能正常运行,制
造厂应无偿地为用户修理、更换或按合同规定承担经济责任。
8.4 大修保证期不少于5年,但对于泥沙较多的电站,由供需双方共同商定。
筒形阀的包装、运输、保管等,应符合GB/T191 和 GB/T 28546 的有关要求。
GB/T 30141—2013
(规范性附录)
筒形阀型号的编制方法
A.1 筒形阀型号的编制方法。
style="width:9.34009in;height:3.2934in" />筒形阀公称直径,单位为厘米(cm)
同步方式;见表 A.1
接力器的个数
筒形阀承受的最大静水头,单位为米(m)
— 筒形阀代号,TF
A.2 同步方式用一个汉语拼音字母表示,同步方式和代号规定见表 A.1。
表 A.1 同步方式和代号规定
|
|
---|---|
|
|
|
|
GB/T 30141—2013
(资料性附录)
筒形阀备品备件
B.1 筒形阀备品备件
见表 B.1。
表 B.1 筒形阀备品备件
|
|
|
|
|
||
---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 30141—2013
(资料性附录)
筒形阀专用工具
C.1 筒形阀专用工具
见 表 C.1。
表 C.1 筒形阀专用工具
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
更多内容 可以 GB-T 30141-2013 水轮机筒形阀基本技术条件. 进一步学习